冷却塔填料生产厂家在金属热处理与加工过程中，铁水的冷却环节至关重要，直接关系到产品的质量与性能。针对80℃铁水的冷却需求，冷却塔作为关键设备，其内部填料的选择与应用直接影响冷却效率与成本。本报告聚焦S波淋水填料在冷却塔中的应用，结合其结构特性、材料性能及实际工程案例，分析其在铁水冷却场景中的技术优势与经济价值。
S波填料通过梯形斜波与竖向凸纹的组合设计，实现水膜的多次重分配与均匀分布。其波距为38-50mm，波高12-25mm，倾斜角45°-60°，使水膜在填料表面形成连续的“S”形流动路径，显著延长热交换时间。例如，在萍乡市迪尔化工填料有限公司的S波填料产品中，水膜截流次数较传统填料增加30，容积散质系数（βxv）提升至15500kg/(m³·h)以上，热交换效率提高20-25。
S波填料采用大片距设计（片距≥30mm），单位体积重量轻（21.2-23.0kg/m³），通风阻力低于25Pa/m。这一特性使其在处理含悬浮物或油污的冷却水时，能有效减少堵塞风险。例如，在某炼油厂催化裂化分馏塔顶冷却系统中，S波填料在氯离子浓度150mg/L、悬浮物浓度50-100mg/L的工况下，运行5年未出现结垢堵塞现象，而传统填料需每2年更换一次。
S波填料通常采用改性PVC或PP材料，耐温范围覆盖-35℃至100℃。其中，PP填料在80℃高温下仍能保持结构稳定性，且对硫酸、氢氧化钠等强腐蚀性介质具有优异耐受性。例如，在某电镀厂强碱冷却系统中，PP材质的S波填料在80℃、pH=14的工况下运行10年无腐蚀，而304不锈钢填料在相同条件下2年即出现穿孔。
铁水冷却需快速将温度从80℃降至目标值（如50℃以下），以避免晶粒粗。S波填料通过水膜表面积（比表面积达1.46-1.77m²/m³）与延长热交换时间，可显著提升冷却效率。例如，在某钢铁厂连铸机冷却塔改造中，采用S波填料后，铁水冷却时间缩短15，出水温度降低3℃，年节省电费支出约50万元。
铁水冷却过程中，冷却水流量大、温度波动频繁，对填料的机械强度与耐疲劳性提出高要求。S波填料通过优化结构设计（如增加竖向凸纹滞留波），提升载荷强度至942N/m²以上，且在942N/m²均布荷载试验中无松脱变形。此外，其抗老化性能优异，经5000小时氙灯老化试验后强度保持率＞90，可满足长期连续运行需求。
S波填料造价成本低（市场价约600-1080元/m³），且使用寿命长达15-20年，全生命周期成本显著低于金属填料。例如，在某化工企业冷却塔改造中，采用S波填料替代316L不锈钢填料后，初期投资降低40，年维护成本减少60。此外，S波填料采用阻燃材料（氧指数＞40），遇火后仅局部损失，避免传统填料燃烧引发的安全事故。
·工况条件：铁水温度80℃，冷却水流量2000m³/h，进水温度35℃，出水温度≤50℃。
·改造方案：将原双向波填料替换为S波填料，片距35mm，组装块尺寸1000×500×500mm。
·效果评估：
o冷却效率提升18，出水温度降低3℃；
o年节省电费支出50万元；
o填料寿命延长至15年，减少更换次数3次。
·工况条件：铁件淬火后温度80℃，冷却水含氢氧化钠浓度10，温度80℃，pH=14。
·优化方案：采用PP材质的S波填料，片距30mm，配备淡水冲洗系统防止盐分沉积。
·效果评估：
o填料运行10年无腐蚀，产品次品率下降20；
o年节省设备更换成本80万元；
o冷却塔压降降低15，风机能耗减少10。
S波淋水填料凭借其热交换、抗堵塞、耐高温腐蚀等特性，在80℃铁水冷却场景中展现出显著优势。其经济性与环保性亦优于传统金属填料，是铁水冷却塔升级改造的理想选择。
1.材质选择：针对高温强腐蚀工况，优先选用PP材质的S波填料；
2.片距优化：根据水质悬浮物浓度调整片距（建议≥30mm），避免堵塞；
3.维护管理：定期检查填料密封性能，每3-5年采用低压水冲洗清除污垢；
4.系统匹配：结合喷溅装置与收水器优化设计，进一步提升冷却效率。
冷却塔填料生产厂家巩义市龙泰净水填料厂，冷却塔填料价格咨询电话：15838276899