某钢铁厂横流冷却塔原采用木质点滴式填料，运行8年后出现以下问题：
·耐腐蚀性差：木质填料在高温高湿环境中易腐烂，需每3年更换一次，年维护成本超20万元；
·抗堵塞能力弱：板条间距仅20mm，循环水含悬浮物（SS≥100mg/L）时易堵塞，淋水密度需控制在30m³/(m²·h)以下；
·节水效率低：水滴溅散不均匀，蒸发损失率高达8，吨水冷却能耗0.35kW·h。
为响应***节水政策（单位产品用水量下降15），该厂决定将木质填料升级为PVC点滴式填料，目标节水40、降低维护成本50。
1.材质选择
选用改性PVC树脂（SG-7型），添加20碳酸钙填充剂和5复合铅盐稳定剂，提升耐热性（80℃）和抗紫外线性能，寿命延长至10年。
2.结构设计
板条规格：宽度40mm（原木质30mm），厚度3mm（原木质5mm），减少水流冲击变形；
间距调整：板条间距扩大至35mm（原20mm），适应高浊度水质（SS≤150mg/L）；
表面处理：采用双向波纹结构（波高8mm，波距20mm），增加水滴溅散次数，水膜覆盖率提升至90。
3.技术集成
引入专利设计，单位体积表面积达250m²/m³（原木质180m²/m³），通风阻力降低至25Pa（原40Pa）。
1.旧填料拆除
采用机械切割+人工清理方式，拆除木质填料并回收金属支架，减少建筑垃圾产生。
2.PVC填料安装
悬挂方式：纵向悬挂，间距调整为80mm（原木质60mm），确保横向气流穿透能力≥0.6m/s；
固定方式：使用不锈钢螺栓+尼龙垫片，避免电化学腐蚀；
布水系统优化：增设导流板，使水流均匀分配至每层填料，淋水密度提升至45m³/(m²·h)。
3.水质管理配套
投加阻垢缓蚀剂（浓度30mg/L），控制循环水pH值在7.5-8.5；
安装旁滤系统（过滤精度50μm），降低悬浮物含量。
1.节水数据
o改造前：吨水蒸发损失量8；改造后：蒸发损失量降至4.8，节水率40；
o漂水损失率从0.05降至0.01，年减少水量损失1.2万吨。
2.能效提升
o冷却数提升23（由1.2提升至1.48），出塔水温降低2℃；
o风机能耗降低18（由0.35kW·h/吨水降至0.29kW·h/吨水）。
3.经济性分析
o初始投资：PVC填料费用80万元（木质填料更换周期3年，累计费用160万元）；
o年节约成本：水量损失费用12万元+维护费用10万元+电费4.3万元=26.3万元；
o投资回收期：3.0年（远低于木质填料的6年）。
4.环境效益
o年减少COD排放1.8吨（漂水携带），符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）；
o填料寿命延长至10年，减少固体废弃物产生80。
1.材质适配性：改性PVC树脂耐高温、抗腐蚀，适应钢铁行业恶劣工况；
2.结构优化：扩大板条间距、增加波纹深度，平衡抗堵塞与热交换效率；
3.系统协同：配套水质管理、布水系统优化，大化发挥PVC填料性能；
4.长期成本考量：虽初始投资高于木质填料，但全生命周期成本降低60。
结论：PVC点滴式填料改造是工业冷却塔节水增效的可行方案，尤其适用于高浊度、高温工况，建议推广至化工、电力等行业。
冷却塔填料生产厂家巩义市龙泰净水填料厂，冷却塔填料价格咨询电话：15838276899