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参数类别
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参数项目
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技术指标（典型值/范围）
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测试标准/方法
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针对山东冶金水处理的意义
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物理规格
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外观
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白色或淡黄色球状、椭圆状（改性型）
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目测
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标准化产品，改性型表面特性更利于吸附油脂。
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球体直径
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ø30mm, ø35mm, ø40mm (冶金废水常用)
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HG/T 3925-2014
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适配不同通量与精度需求的冶金废水过滤器。
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纤维丝材质
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亲油疏水改性聚丙烯(PP)或涤纶
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—
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核心特性，耐磨性好，可耐受氧化铁皮冲刷；表面改性后优先吸附油滴。
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堆积密度
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85 - 105 kg/m³
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GB/T 6286
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关键设计参数，用于计算过滤器装填量。
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孔隙率
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≥ 90%
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GB/T 24586-2009
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核心优势，高孔隙率提供巨大的纳污空间，延长过滤周期。
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比表面积
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≥ 3000 m²/m³
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GB/T 19587-2017
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提供巨大的污染物截留与吸附界面。
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过滤与除油性能
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设计过滤流速
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20 - 30 m/h (冶金废水)
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CJ/T 43-2005 / 工程经验
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高通量设计，适应钢铁行业大流量废水处理需求，占地面积小。
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过滤精度
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可有效去除 ≥10 μm 的悬浮颗粒(氧化铁皮)及油滴
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激光粒度分析/显微镜法
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深度拦截轧钢废水中的主要污染物，是实现水质净化的关键。
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悬浮物(SS)去除率
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≥ 95% (进水SS 100-500 mg/L时)
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GB/T 11901
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核心功能，对高浓度氧化铁皮废水具有佳的净化效果，出水清澈。
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石油类去除率
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≥ 85% (进水石油类 10-50 mg/L)
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GB/T 16488
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核心功能，通过表面吸附与截留，深度去除热轧废水中的分散油和乳化油。
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浊度去除效果
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出水浊度可稳定在 ≤ 5 NTU
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GB/T 13200
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改善循环水或外排水水质，满足高标准回用要求。
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纳污容量
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≥ 10 kg SS / m³滤料
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实验室压力穿透实验
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量化优势，单位滤料截污能力强，反洗周期长，运行稳定。
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运行经济性与耐久性
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反洗再生效率
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≥ 90% (压差恢复法测试)
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CJ/T 43-2005
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截留的氧化铁皮和油泥在气水联合反洗下易于脱落，过滤能力恢复好。
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滤料使用寿命
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≥ 3-5年 (正常使用与定期反洗下)
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冶金行业水系统运行统计
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使用寿命长，耐磨损，在含氧化铁皮废水的冲刷下性能稳定，年补充率 ≤ 10%。
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耐温性
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长期使用温度 ≤ 80 ℃
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热老化实验
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适应热轧废水经冷却塔后的水温，防止滤料软化变形。
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耐磨性
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纤维单丝强度高，可耐受氧化铁皮冲刷
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模拟磨损实验
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应对废水中硬质氧化铁皮颗粒的长期磨损，延长使用寿命。
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应用场景（山东地区示例，如济南、莱芜、日照、滨州等钢铁产业集中区）
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核心水质挑战与处理目标
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工艺位置与配置
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预期处理目标与核心价值
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热轧、冷轧浊环水系统深度处理与回用
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废水含有高浓度氧化铁皮（SS可达500-1000 mg/L）、油脂及冷却剂，水温较高，需处理后循环使用以节约新水。
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轧钢浊环水 → 一次沉淀/旋流井 → 二次沉淀/混凝 → 龙泰改性纤维球过滤器（核心精滤单元） → 冷却塔 → 回用至轧机。
滤料角色：深度净化保障单元，去除残余的细微氧化铁皮和油分，保障循环水水质，防止喷嘴堵塞和设备磨损，是实现零排放或高浓缩倍数运行的关键。 |
目标：过滤器出水SS ≤ 20 mg/L， 石油类 ≤ 5 mg/L， 浊度 ≤ 5 NTU。
价值：大幅减少新水补充量和废水排放量，降低水处理药剂消耗，保障轧钢工艺稳定，延长设备寿命。 |
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连铸二次冷却水净化
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水中含有氧化铁皮、润滑油脂等，直接排放造成污染，回用则需严格控制悬浮物含量。
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连铸二冷水 → 沉淀池 → 龙泰纤维球过滤器 → 回用或达标排放。
滤料角色：固液分离单元，快速去除悬浮物，实现水资源的闭路循环或稳定达标排放。 |
目标：出水SS ≤ 30 mg/L， 满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）或内控回用标准。
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钢厂综合废水提标改造与深度处理
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综合废水经生化处理后，SS和COD可能仍不满足日益严格的排放标准（如山东省地方标准）。
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生化二沉池出水 → 龙泰纤维球滤池（深度过滤单元） → （可能结合活性炭、臭氧等）→ 达标排放。
滤料角色：深度处理核心单元，经济地去除残余悬浮物和部分COD，是钢厂废水提标改造的优选技术。 |
目标：出水SS ≤ 10 mg/L， COD进一步降低，稳定达到《流域水污染物综合排放标准》等更严要求。
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高炉煤气洗涤水、冲渣水预处理
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水质浊度高，含有大量悬浮物及细颗粒，需预处理后循环或进一步处理。
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洗涤水/冲渣水 → 粗颗粒分离 → 龙泰纤维球过滤器（预处理单元） → 后续处理或循环。
滤料角色：高浊度废水预处理屏障，其高纳污容量和抗冲击负荷能力，适合处理此类高悬浮物废水。 |
目标：快速降低水体浊度和悬浮物，减轻后续处理负荷，保障系统稳定运行。
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信息更新：2026 年4 月 ，版本 V2.0（本页内容会更具产品迭代定期更新）